尽管铸造技能已经有了巨大的开展，并利用计算机技能辅佐优化结构规划和浇铸进程的流体几何规划，可是要到达1类或2类承受标准的X射线/MT或PT质量要求依然是极端困难的，而这些都是核电站、热电站或石化工业内的严苛环境所要求的标准。因而就需要进行焊接转子铸铝模改善。.可是，在焊补后，铸件阀门的整体质量和可靠性就变得难于确保。有时所有这些问题都遗留在铸件焊接金属框架里。测验杆一般针对每个温度，可是它们的分析或许是不确定的。即便圆形测验杆标明化学特性和物理特性是可承受的，逐步本身依然或许存在难于发觉的有损强度或防腐才能的内部缺陷。.依据锅炉法典第IX节定时检查的要求，在使用进程中需要定时进行检查的内容包含，铸件金属的补焊，管道焊缝。焊补位置的纪录因而必须保存，所以在工厂运行进程中，毛病发生或许与原始的制作条件和标准有关。在铸造进程中，浇铸到模腔内的金属在凝结进程中或许会发生缩短、别离或气孔，这些问题使得“浇铸”铸件无法被严苛环境应用领域所承受。缩短发生在两个进程中，温度高于熔点的金属冷却时发生缩短，随后在凝结进程中进一步缩短。添加熔化金属补偿，可是固态冷却进程中的补偿就要靠加大尺度。.别离，或熔化物的化学别离，是在模腔内壁固化出一层后的凝结进程中发生，在很长的温度改变期间，低活动性使得小固体颗粒-晶体-以树状结构构成和生长。紧靠着模腔内壁，合金含量少。在里面的中心部分，合金含量比较高，这使得料想的成分变得没有什么相似性。在每个晶体枝杈内，也存在着微观偏析。成果导致微孔、再生相沉积和金属和非金属成分稠浊。在冷却进程中，溶液中的气体逸出构成多孔性，或被截留在晶体枝杈之间构成细小气孔。此外，作为晶体固化和量的缩短，熔化物的替代品一定会沿着交错的晶体网络流过一段曲折的路程。活动阻力或许太高，从而导致微孔和多孔。铸件内部的其它一些缺陷是，凝结进程中，在不均匀缩短构成的应力集中和挨近熔点温度下金属的低强度的综合作用下，呈现的明晰裂缝和热撕裂。较低的铸造温度会构成冷疤，熔化金属呈现的沙粒或炉渣的累积会导致污点。初级的铸造作业也或许构成其它缺陷。铸件的改善要满意X射线质量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊补，热处理和重复测验和检验。即便在这种情况下，阀座和垫圈面或碰焊端或许会显示需要通过重焊和机加工的细线裂缝。