在铸造定子模进程中，浇铸到模腔内的金属在凝聚进程中或许会发作缩短、分别或气孔，这些问题使得“浇铸”铸件无法被严苛环境应用领域所接受。缩短发作在两个进程中，温度高于熔点的金属冷却时发作缩短，随后在凝聚进程中进一步缩短。添加熔化金属补偿，可是固态冷却进程中的补偿就要靠加大标准。

　　分别，或熔化物的化学分别，是在模腔内壁固化出一层后的凝聚进程中发作，在很长的温度改动期间，低活动性使得小固体颗粒-晶体-以树状结构构成和成长。紧靠着模腔内壁，合金含量少。在里面的中心部分，合金含量比较高，这使得意料的成分变得没有什么相似性。在每个晶体枝杈内，也存在着微观偏析。成果导致微孔、再生相堆积和金属和非金属成分稠浊。在冷却定子模进程中，溶液中的气体逸出构成多孔性，或被截留在晶体枝杈之间构成细微气孔。

　　此外，作为晶体固化和量的缩短，熔化物的替代品一定会沿着交织的晶体网络流过一段弯曲的旅程。活动阻力或许太高，从而导致微孔和多孔。铸件内部的其它一些缺点是，凝聚进程中，在不均匀缩短构成的应力集中和靠近熔点温度下金属的低强度的归纳作用下，出现的清楚裂缝和热撕裂。较低的铸造温度会构成冷疤，熔化金属出现的沙粒或炉渣的累积会导致污点。初级的铸造定子模作业也或许构成其它缺点。铸件的改善要满足X射线质量的要求就要靠缺点部位的磨削，焊补，热处理和重复查验和查验。即使在这种情况下，阀座和垫圈面或碰焊端或许会显现需要通过重焊和机加工的细线裂缝。