复合模的分类

　　（1）冲裁类复合模如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等；

　　（2）成形类复合模如曲折复合模、复合挤压模等；

　　（3）冲裁与成形复合模如落料、拉深复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。

　　复合模的设计要点

　　（1）复合模中必定有一个（或几个）凸凹模，凸凹模是复合模的中心零件。冲件精度比单工序模冲出的精度高，一般冲裁件精度可抵达IT10~IT11。

　　（2）复合模冲出的制件均由模具型口中推出，制件比较平整。

　　（3）复合模的冲件比较复杂，各种组织都环绕模具工作部位设置，所以其闭合高度往往偏高，在设计时特别要注意。

　　（4）复合模的成本偏高，制作周期长，一般合适生产较大批量的冲压件。

　　（5）设计复合模时要确保凸凹模的自身强度，特别要注意凸凹模的较小壁厚。为了增加凸凹模的强度和减少孔内废料的胀力，能够选用对凸凹模有用刃口以下增加壁厚和将废料反向顶出的方法，如右图所示。

　　（6）复合模的推件设备方法多种，在设计时应注意打板及推块活动量要满足，并且两者的活动量应当共同，模具在开启状况推块应显露凹模0.2~0.5mm。

　　（7）复合模中适用的模柄有多种方法，压人式、旋入式、凸缘式、浮动式等均可选用，应确保模柄装入模座后配合良好，有满足稳定性，不能因为设置退料组织而下降模柄强度，或过大增大模具闭合高度。