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电机铁芯模具两大损耗,五招教你轻松避免
- 2021-10-11-

  电机铁芯模具损耗简称“铁耗”,又称“磁心损耗”、“鼓励损耗”。

  是指磁性材料中由于存在交变或脉动磁场而惹起的功率损耗,以热的方式表现。

  分为磁滞损耗和涡流损耗两局部。

  磁滞损耗是铁磁体等在重复磁化过程中因磁滞现象而耗费的能量,主要缘由就是磁畴旋转摩擦。磁滞指铁磁材料的磁性状态变化时,磁化强度滞后于磁场强度,它的磁通密度B与磁场强度H之间呈现磁滞回线关系。经一次循环,每单位体积铁芯中的磁滞损耗正比于磁滞回线的面积。这局部能量转化为热能,使设备升温,效率降低,它是电气设备中铁损的组成局部,这在交流电机一类设备中是不希望的。软磁材料的磁滞回线狭窄,其磁滞损耗相对较小。硅钢片因而而普遍应用于电机、变压器、继电器等设备中。

  涡流损耗是导体在非平均磁场中挪动或处在随时间变化的磁场中时,导体内的感生的电流导致的能量损耗,叫做涡流损耗。在导体内部构成的一圈圈闭合的电流线,称为涡流(又称傅科电流)

  电机铁芯模具损耗能够由以下措施减少:

  1、减少磁密度,增加铁芯的长度以降低磁通密度,但电动机用铁量随之增加;

  2、减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失,如用冷轧硅钢片替代热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度,但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制形成本;

  3、采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗;

  4、采用高性能铁芯片绝缘涂层;

  5、热处置及制造技术,铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗,硅钢片加工时,裁剪方面、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的辗轧方向裁剪、并对硅钢冲片停止热处置,可降低10%-20%的损耗等办法来完成。



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