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复合模具的设计要点
- 2022-04-18-

  复合模是指冲床在一次行程中,完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。

       复合模具的设计要点:

  (1)复合模中一定是有一个(或几个)凸凹模,凸凹模是复合模的核心零件。冲件精度比单工序模冲出的精度高,一般冲裁件精度可达到IT10~IT11。

  (2)复合模冲出的制件均由模具型口中推出,制件比较平整。

  (3)复合模的冲件比较复杂,各种机构都围绕模具工作部位设置,所以其闭合高度往往偏高,在设计时尤其要注意。

  (4)复合模的成本偏高,制造周期长,一般适合生产较大批量的冲压件。

  (5)设计复合模时要确保凸凹模的自身强度,尤其要注意凸凹模的壁厚。为了增加凸凹模的强度和减少孔内废料的胀力,可以采用对凸凹模有效刃口以下增加壁厚和将废料反向顶出的办法。

  (6)复合模的推件安装形式多种,在设计时应注意打板及推块活动量要足够,而且两者的活动量应当一致,模具在开启状态推块应露出凹模0.2~0.5mm。

  (7)复合模中适用的模柄有多种形式,压人式、旋入式、凸缘式、浮动式等均可选用,应保证模柄装入模座后配合良好,有足够稳定性,不能因为设置退料机构而降低模柄强度,或过大增大模具闭合高度。



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