复合模具及其结构

　　复合模的特点

　　定义:在压力机的一比一行程中，能在模具的同一工位完成两个或两个以上冲压工序而不送料或移动材料的模具称为复合模，适用于制造形状复杂、精度和表面质量要求高、产量大的零件，作为一种高效、精密的冲压模具广泛应用于冲压生产中。

　　使用优势:

　　①生产效率高

　　由于是多工序模具，一个模具可以完成多个冲压工序，生产效率明显高于单工序模具。

　　②冲压质量高。

　　由于不同冲压工艺在同一工位完成，不需要重复定位，冲压件内外形状的同轴度精度高，一般可达0.02~0.04mm，特别适合薄冲裁。精度可达IT9~IT11级，高的可达IT8级，产品平直

　　③生产成本低。

　　与单工序模具生产相比，可以节省模具数量，减少冲压设备的使用，减少操作人员，降低人力成本和管理成本。

　　④使用的材料和对材料尺寸的要求不严格。

　　因为不存在二次送料问题，所以对带材尺寸要求不严格，一般不受带材形状和尺寸的限制，短料和边角料都可以充分利用。适用于冲压薄、软、脆材料等。

　　⑤模具结构紧凑，压力机工作台面积小。

　　与级进模相比，模具的外形尺寸更小，模具在压台上的面积更小

　　复合模结构定义

　　复合模是指在压力机(冲床)的一个工作行程中，在模具的同一部位完成若干冲压工序的模具。

　　它们可能是不同工艺的组合，如冲压、冲裁、拉伸或成形。

　　复合模的结构特点

　　生产效率高，节省人力、电力和工序间的搬运工作。

　　由于几道工序在同一工位完成，下料精度高，定位基准一致。

　　制造成本较高的模具，制造精度要求更高，周期更长。批量复合模生产效率高，在大批量生产中发挥着重要作用。冲裁精度当冲压件的尺寸精度、对称性、同轴度要求较高时，可以考虑复合模。一般复合工序数应少于四道，否则模具结构复杂，强度不好，不易制造和维修。