自动冲模用石蜡-硬脂酸低温模料，生产铸件的熔模和用精细铸造硅溶胶，作为制壳粘结剂，制作铸件的模壳的工艺要求。首要研讨熔模制作工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。五年多来的生产实践充分证明精细铸造硅溶胶模壳制作工艺是成熟的，为生产合格模壳和精细铸件供给了技能保证。

　　用石蜡-硬脂酸低温模料，制作涡轮叶轮、喷嘴环等盘类精细铸件的熔模（习称腊模）；用精细铸造硅溶胶，作为制壳粘结剂，制作涡轮叶轮、喷嘴环等铸件模壳。首要研讨熔模制作工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺，从而为生产合格模壳和精细铸件供给技能保证。

　　模料的成分及功能应满意原材料查验要求，熔化蜡料，各种化腊工具均需作好清洁作业，化蜡器械每月至少整理一次，不允许水、污物进入蜡液，禁止蜡液过热。糊状蜡制备时将刨好的蜡花慢慢参加不断拌和的蜡液中，参加量视具体情况而定。糊状蜡的温度45℃～48℃。糊状蜡拌和充分均匀，防止拌和过程中吸入空气形成蜡模气泡缺点，避免因糊状蜡过稠形成压不足、皱皮或因太稀而冷却时刻过长形成开裂变形。

　　模料配比：石蜡50%，硬脂酸50%（重量比）；模料熔化后保温温度：70℃～75℃；蜡液温度不超越90℃。

　　限制蜡模制蜡间温度：18℃～27℃；蜡料温度：45℃～48℃；压型温度：20℃～25℃；压注压力：0.1MPa～0.3 MPa；压蜡枪预热温度：35℃～45℃；蜡模冷却水温度：15℃～25℃；开型时刻：1min左右。

　　压腊前先检查模具型号是否符合要求。压腊前必须整理压型外表剩余蜡、水滴及其它附着物，整理时尽量不运用钢刀，避免损坏模具，压型及活块坚持干净，压蜡完毕后模具应擦净上油，按规则寄存。压蜡过程中压型及活块外表应及时涂上脱模剂，以便脱模快速便利。脱模剂用变压器油，用干纱头或纱布沾上脱模剂后，在模具活块上擦洗，力求淡薄均匀，决不允许肉眼能看见油迹。蜡模取出后，放置于冷却水中的时刻不超越20min。

　　除去蜡模上剩余的飞边毛刺及注蜡口的修平，其它部位不允许修整，修整时不允许碰坏铸件作业外表，机加工基准面不允许焊接及修整。