自助冲模操作标准及日常保护和缺陷对策

　　模具设备完后，应查看模具设备底座各紧固螺钉是否锁紧无误,避免损坏模具和机床。正确运用设备上安全保护和控制设备，加工工件过程中作业台面制止寄存与出产无关的任何物品。作业过程中有必要定时查看模具状态，如有松动或滑移应及时调整。

　　严厉执行车间“三检”准则，运用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细查看，首件合格后才能够进行批量出产。

　　二人以上进行作业时，有必要有专人指挥并负责脚踏设备的操作。

　　模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。

　　模具在运用中，要恪守操作规则，在设备工作时，制止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。每冲完一个工件时，手或脚有必要离开按钮或踏板，以防误操作。

　　在作业过程中，要随时查看模具工作状况，发现异常现象要随时进行保护修补。

　　要及时对模具的作业件外表及活动合作部位进行外表光滑。

　　模具运用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆开模具时，有必要在合模状态下进行。整理好作业现场，对模具运用过程中出现的问题及时向技术人员反应。

　　要对拆开后的模具外表进行整理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢，小型工装上架摆放，大型工装指定寄存地点摆放，摆放整齐。做好光滑作业，保证工装处于模具的转移、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。

　　注意事项

　　1、模具设备运用前应严厉查看，清除脏物，查看模具的导向套和模具是否光滑良好。

　　2、定时对冲床的转盘及模具设备底座进行查看，保证上下转盘的同轴精度。

　　3、按照模具的设备程序将凸凹模在转盘上设备好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。

　　4、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止运用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

　　5、冲压人员设备模具应运用较软的金属（如铜、铝等）制成操作东西，防止设备过程中敲、砸时损坏模具。