复合模的模具选材条件要求

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外表既流动又滑动，使型腔外表与坯料间产生剧烈的冲突，然后导致模具因磨损而失效。所以资料的耐磨性是模具基本、重要的功能之一。

　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与资料中碳化物的品种、数量、形态、巨细及散布有关。

　　2.强耐性

　　模具的作业条件大多十分恶劣，有些常接受较大的冲击负荷，然后导致脆性开裂。为防止模具零件在作业时突然脆断，模具要具有较高的强度和耐性。

　　模具的耐性主要取决于资料的含碳量、晶粒度及安排状态。

　　3.疲惫开裂功能

　　模具作业过程中，在循环应力的长期效果下，往往导致疲惫开裂。其方式有小能量多次冲击疲惫开裂、拉伸疲惫开裂接触疲惫开裂及弯曲疲惫开裂。

　　模具的疲惫开裂功能主要取决于其强度、耐性、硬度、以及资料中夹杂物的含量。

　　4.高温功能

　　当模具的作业温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具前期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具资料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在作业温度下，具有较高的硬度和强度。

　　5.耐冷热疲惫功能

　　有些模具在作业过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔外表受拉、压力变应力的效果，引起外表龟裂和剥落，增大冲突力，阻止塑性变形，降低了尺寸精度，然后导致模具失效。冷热疲惫是热作模具失效的主要方式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲惫功能。

　　6.耐蚀性

　　有些模具如塑料模在作业时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加剧磨损失效。