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自助冲模使用中的注意事项
- 2019-12-26-

  一、自助冲模模具的组成和名称

  模具一般由模架、上模、下模、固定板、上下垫板、卸料、托料所组成

  二、模具上机前查看

  1、按模具冲剪力的大小,正确运用足够吨位的机床(一般机床的吨位有必要大于模具所需的冲剪力)。

  2、在模具上机前,有必要查看调整好模具冲剪刀口的空隙,以防运输途中装卸模具时,刀口空隙发生走样,调整均匀后再上机执役。

  3、机床压装台面与滑板底面有必要平行,平行度偏差应小于0.03。

  4、模具装模时,先装上模,在冲床上手动合模几回,合上刀口压紧下模,调整上下行程。

  5、冲出样品片后,须当即查看是否跟产品的标准尺度相符。

  自助冲模模具运用过程中须注意的事项

  1、模具运用时,导柱、导套要定时加润滑油。

  2、模具开端执役90分钟内,刀口上应屡次加润滑油或冲剪油,90分钟后加油次数也可减少(磨刀口后也参照进行)

  3、冲剪产品时,板料搭边须留有0.6mm-1.2mm,防止擦边。

  4、禁止双片冲剪,应避免叠片,叠籽的发生,除冲剪资料、润滑油外,其它物品应远离刀口区域。

  5、托料力(橡皮)不能太紧,刚好能拖出产品即可。

  6刀口腔内,铁粉状物不能滞留太多,发现滞留物过多时,应拆下托料及卸料上的橡皮,注入汽油进行清洗,待托料、卸料灵敏后再继续作业。

  7、模具在执役中,冲头或冲针呈现脱胶现象,应拆下清洗洁净后,用厌氧胶进行粘接。

  自助冲模模具的保养

  1、模具执役后须磨刀口,磨时进刀不能太多,须加冷却水,以防刀口外表退火,应缓慢轻磨,磨清刀口即可。

  2、模具磨后,刀口面要进行退磁,不能带有磁性,否者易发生叠片。

  3、磨后要把刀口腔内的铁粉清洗洁净。

  4、查看紧固件、定位件、标准件的松紧状况,然后加油待用。

  5、可卸模架刃磨时,把下模座后固定导柱一个螺钉拆下,轻轻敲一下带锥导柱,即可磨刃口,装导柱时有必要擦洁净导柱与底座拧紧螺钉。

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